“二維碼追溯”成為了玻璃深加工的核心，是硬件與硬件的結合，更是軟件與硬件的高度串聯(lián)，行業(yè)智能化的需求水漲船高。作為激光打標批量發(fā)明專利的品牌產品，銀銳具備著強大的市場競爭力，用數據和實際案例口碑載道。
2016年由銀銳自主研發(fā)的激光打碼設備在中國玻璃展會上橫空出世，為玻璃深加工行業(yè)植入了“助力玻璃深加工更高效、更智能、更可追溯”的理念，并逐步實現(xiàn)了以一個二維碼來管理整個生產流程。
銀銳始終堅持以高速、高效、智能為工業(yè)根本，結合自主研發(fā)的軟件體系，為每塊玻璃分配以二維碼來展現(xiàn)的唯一標識，激光印刻在玻璃表面。所有后序工序通過讀碼來確定碎片情況及所有流程控制（也可以作為成品追溯源）。
1、從能耗方面來看
一體機的優(yōu)勢莫過于節(jié)約場地，后期可以根據產能需求加大設備空間；再其次，多年來切割的控刀技術能夠在保障最快的切割速度同時，預留給激光打標足夠的時間和空間，保障切割作業(yè)速度足夠快。
2、從功能視角來看
一體機不僅延續(xù)了定制化激光器的高清高效打標優(yōu)勢，還通過由銀銳自主研發(fā)的軟件系統(tǒng)實現(xiàn)以下幾大功能：
· 能夠與ERP直接通訊，接受訂單信息，根據規(guī)則自動產生二維碼；
· 支持鏡像、矩形和異形打碼；
· 支持各類DXF文件導入；
· 同一優(yōu)化包可混合不同客戶、不同logo的訂單，自動區(qū)別二維碼；
· 根據訂單的實際上墻位置精準打標位置，讓玻璃產品標準、美觀。
3、從管理角度來看
打標工序自然是必不可少，但是隱性創(chuàng)造出的價值還不止于此。系統(tǒng)可完成的動態(tài)補片、信息的共享與更新、優(yōu)化率的大幅提升、無人化生產、與ERP、MES的高度集成等等，這些都能夠保證玻璃深加工工序里的每一細微之處，管理到滴水不漏，確保企業(yè)的競爭優(yōu)勢！
