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產(chǎn)品特點(diǎn)

承接ERP的生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù),精確按片管理;

實(shí)時監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行和數(shù)據(jù)統(tǒng)計,并通過機(jī)器學(xué)習(xí)算法,實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)的數(shù)字化、智能化。

一、生產(chǎn)管理


根據(jù)產(chǎn)線的生產(chǎn)能力和訂單信息來進(jìn)行合理的任務(wù)安排,搭配APS可實(shí)現(xiàn)智能化的排產(chǎn),并可根據(jù)各產(chǎn)線的任務(wù)數(shù)據(jù)進(jìn)行優(yōu)化和調(diào)度;提供多種接口來處理車間的報工和報損信息;可按需求設(shè)定多種預(yù)警/報警方案,并將預(yù)警/報警信息推送給相關(guān)負(fù)責(zé)人。


二、動態(tài)優(yōu)化/動態(tài)補(bǔ)片管理

補(bǔ)片池接收各工序的次破上報補(bǔ)片信息,根據(jù)補(bǔ)片設(shè)置,動態(tài)替換最近路徑的非緊急訂單中同材質(zhì)、同規(guī)格玻璃,同時在執(zhí)行的優(yōu)化包,也動態(tài)拆分,將補(bǔ)片信息加入再次優(yōu)化,達(dá)到無人工介入快速補(bǔ)片狀態(tài)。


三、流轉(zhuǎn)管理

為每道生產(chǎn)工序設(shè)置合理的流轉(zhuǎn)區(qū)域,每塊區(qū)域有唯一標(biāo)識,并在其中放置帶有唯一標(biāo)識的鐵架,通過系統(tǒng)指引完成流轉(zhuǎn)操作,利用信息化技術(shù)記錄流轉(zhuǎn)過程,從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流轉(zhuǎn)的數(shù)字化,讓生產(chǎn)“忙而不亂”。


四、調(diào)度管理

此模塊能夠統(tǒng)一管調(diào)度整個系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)控制,按預(yù)設(shè)的工藝條件、根據(jù)訂單和設(shè)備的實(shí)際狀態(tài)進(jìn)行調(diào)度,實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的彈性和優(yōu)化生產(chǎn)。


五、SCADA采集管理

三達(dá)科技的SCADA是自主研發(fā)的系統(tǒng),能夠精準(zhǔn)的、定制化的采集數(shù)據(jù)。既能保證數(shù)據(jù)的及時性,又能保證不必要的帶寬浪費(fèi)。有效的為生產(chǎn)管理和設(shè)備管理提供數(shù)據(jù)支撐。


六、設(shè)備管理

此模塊可方便編制設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃、巡點(diǎn)檢計劃,系統(tǒng)按照計劃時間提醒和推送給相關(guān)人員;基于移動端的巡點(diǎn)檢大幅簡化現(xiàn)場維修人員的繁瑣工作;詳細(xì)的維修記錄和配件管理,讓再小的零配件都能滴水不漏。


七、品控管理

自定義的檢驗(yàn)項(xiàng)目能夠應(yīng)對各種原輔料的入庫管控,嚴(yán)把來料質(zhì)量。對生產(chǎn)中的在制品按工序特點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)登記并自動將良品率導(dǎo)入薪資模塊,產(chǎn)生量化考核,嚴(yán)控生產(chǎn)質(zhì)量關(guān)??蓪幽壳爸髁髯詣訖z驗(yàn)設(shè)備。入庫的成品檢驗(yàn),可與生產(chǎn)數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián),快速定位質(zhì)量異常點(diǎn)。對客戶退貨也進(jìn)行核驗(yàn),確保萬無一失。



八、AI中心

此模塊是系統(tǒng)的大腦,為其它智能模塊提供算法庫和學(xué)習(xí)模型。



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